彩世界平台水泥浇筑方案细节,水泥工程品质须

日期:2019-09-13编辑作者:人才管理

混凝土工程质量要求是很高的,无论在哪个工程中,混凝土都是以高质量要求约束的,因为混凝土的质量直接关系着工程的质量,不能放松。本网小编就混凝土工程质量要求给大家详细介绍一下。

混凝土浇筑方案细节具体包括哪些内容呢?下面本网为大家带来相关内容介绍以供参考。

1)混凝土浇筑必须按经审批的施工方案进行施工,包括浇筑方式、浇筑工艺、施工缝及后浇带留置等;

本工程混凝土均采用商品混凝土。基础垫层混凝土强度标号:C15, 基础承台、地梁、连梁混凝土强度标号:C35;C35 P6二种, 主体混凝土强度标号:C30, 二结构混凝土强度标号:C30

检查方式:对照经审批的施工方案进行检查。

一、施工准备

2)混凝土浇筑时施工单位施工员、钢筋工、木工必须有专人看守,监理人员必须旁站。保证钢筋、模板位置的正确,标高的控制及对混凝土本身的质量控制;

1)机具设备和场地准备

检查方式:观察并过程监督。

混凝土浇筑方式:本工程基础和主体全部用汽车泵和地泵,汽车泵和地泵车由混凝土站提供。

3)混凝土浇筑前必须对模板内部的垃圾过行清理并冲洗干净,同时必须用砂浆将墙柱模板根部堵严;

将HBT—60 拖式混凝土泵固定到相应位置,汽车泵能机动。

检查方式:全数观察检查。

将施工现场混凝土罐车的行走路线清理干净并保持通畅,混凝土罐车的停放位置留出足够空间,不得占作它用。

4)必须按相关标准及规范进行取样,并进行标养试块、同条件试块、600℃d结构实体试块留置,同时还必须按规范要求实行见证取样;

2)材料准备

检查方式:依据试验标准及规范要求对试块取样、试块制作、试块养护、试块送检进行全过程监督。

混凝土由商品混凝土站提供,现场设专职试验员检查混凝土的塌落度,浇筑时试验员必须在场,混凝土塌落度控制在16±2cm。商品混凝土质量控制另详专项方案。

5)梁柱节点位置当混凝土强度、抗渗等级不一致时,应用钢丝网进行隔断封闭,同时应标明各部位强度等级,确保梁柱核心交接位置混凝土强度等级按高等级施工,同时梁柱节点振捣是否密实等;

为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均符合要求,建立混凝土浇筑申请制度,填写好《混凝土浇筑报审表》,要求各分项、各专业相关人员进行会签,会签完毕后,报监理审核批准。

检查方式:全数观察检查,包括钢板网固定方式及固定是否牢固、封堵是否严密、浇筑过程中是否标号用错、梁柱节点的振捣情况。

彩世界平台,现场设一混凝土协调人员,负责混凝土的调度,及质量反馈,做到混凝土供应及时,不压车、不等车、质量有保证,保证浇筑顺利。

6)混凝土梁板浇筑过程中,必须均匀布置标高基准点,同时拉线并用钢尺测量以控制混凝土完成面标高,同时必须在初凝前完成二次抹面,以减少混凝土收缩裂缝;

3)作业条件

检查方式:施工过程中监督是否按方案进行混凝土板面标高控制,同时检查抹面的方式是否符合要求,待混凝土浇筑完成后用水准仪进行混凝土板面标高实测,高差不得大于4毫米。

钢筋的隐检、模板的预检、预埋件(包括水电埋件等)的隐检等相关验收项目已完成(经监理方签认);混凝土浇筑申请书等相关准备资料签认完毕。

7)墙柱超过2m,必须采用两次或两次以上分层浇筑完成,严禁一次浇筑;

施工缝已处理完毕满足下列条件:表面浮浆、软弱混凝土层已剔除干净露出石子,松动石子和灰渣已清理掉。表面用水冲洗干净,湿润后清除明水。

检查方式:旁站全过程监督。

各种机具已调试准备好,人员安排就位已完成,其它辅助材料已准备好。

8)墙柱施工缝处必须进行混凝土凿毛,必须将松散的混凝土剔凿干净,以保证与下一次新浇筑的混凝土的良好的粘结性;

工人要选用有经验的且应经过专门的培训,尤其是振捣手。振捣手的专业素质是决定混凝土浇筑质量的决定因素。布灰人员的技术也是应响混凝土浇筑质量的因素。

检查方式:全数观察检查。

铺设好浇筑混凝土用的马道,以免施工人员和泵管对钢筋模板造成损坏。

9)大体积混凝土浇筑必须按专项施工方案进行施工,包括采用水化热低的水泥、分层浇筑、预埋冷凝管、布设测温孔、加强混凝土养护等;

三、施工工艺

检查方式:严格按专项施工方案进行全面检查。

工艺流程:墙柱混凝土浇筑→梁板混凝土浇筑→混凝土养护

10)混凝土浇筑完成后,12小时内必须派专人进行养护,普通混凝土至少养护7天以上,抗渗混凝土必须养护14天以上;

1)墙柱混凝土浇筑

检查方式:专业管理人员进行监督,包括养护时间、养护方式等。

墙柱混凝土浇筑,应先在底部填50~100厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。由于墙柱混凝土浇筑时间长,大于砂浆初凝时间,所以砂浆不许一次全部入模,应随浇混凝土随接浆,并在浇筑过程中根据实际需要再向商品混凝土站要同配比砂浆,保证施工缝处的混凝土施工质量。

11)混凝土浇筑过程中必须对施工缝、变形缝、后浇带等位置的止水带、止水带进行固定牢固,以免在浇筑过程中进行移位、损坏,影响止水效果;

墙柱混凝土必须分层浇筑,分层灌注混凝土的厚度不得大于500,采用测杆检查分层厚度。混凝土浇筑厚度不能超过振捣棒有效半径的1.25倍,本工程取50cm一层,在测杆每隔50cm刷红蓝标志线,测量时直立在混凝土上表面上,以外露测杆的长度来检验分层厚度,并配备检查、浇筑用照明灯具,分层厚度应满足规范要求。

检查方式:全数检查。

2)梁、板混凝土浇筑

12)墙柱模板拆除过程中应注意混凝土的成品保护,需考虑混凝土的拆除前强度,以免在拆除过程中棱角损坏,并做好阳角的护角措施;

浇筑前一天应向商品混凝土站提出浇筑申请,保证泵车能够及时到场。

检查方式:全数检查。

采用地泵进行浇筑时,必须搭设马道,避免人员和泵管对钢筋和模板造成损坏。

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混凝土边布料,人工用铁锹初步找平,然后采用插入式振捣棒进行振捣。

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混凝土振捣完毕后,先用刮杠找平,墙体根部采用3米刮杠找平,并用铁抹子收光,以利于墙体模板支设。楼板的平整度、厚度必须保证控制在质量标准内。

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混凝土浇筑后应及时抹面、拉毛,以防天气炎热气温过高,而使混凝土硬化过快,来不及抹面、拉毛。

混凝土抹面、拉毛后用塑料薄膜覆盖养护,覆盖应严密,塑料薄膜内面应有凝结水,防止保护层裂缝出现。混凝土达到上人强度后揭掉塑料薄膜撒水养护。

3)施工缝留设

承台无施工缝;DL梁、LL梁、圈梁、楼层梁板按后浇带图纸中尺寸留设;竖向施工缝留置于楼层位置。

本工程主体部分梁板与墙柱混凝土同时浇筑不留设施工缝。

7米层高。在中间一道圈梁与柱一起浇捣。

商品混凝土到场质量控制

1)混凝土的凝结时间和和易性

混凝土到场后,试验员应及时检查混凝土的和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求,立即退回。浇筑过程注意混凝土的凝结时间,不符和要求的应通知项目部。

2)混凝土坍落度的测试

混凝土的塌落度必须控制在16±2cm,要求试验员对混凝土坍落度做到每车必测,质检员对每车坍落度进行抽测,负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土合同中技术要求,并做好坍落度测试记录。如果进场混凝土在配合比或坍落度等不符合合同要求的,必须退回搅拌站,严禁使用。

混凝土的振捣

1)振捣手应分工明确,责任落实到人,要做到定人定位,振捣器采用插入式振捣器。根据楼层平面图,将振捣手名字,振捣部位标识清楚,这样做到责任明确、部位明确,奖罚有据。

2)混凝土振捣时,有次序地分层振捣,快插慢拔,防止表面混凝土振捣不实而与下面混凝土发生分层、离析现象及振动棒抽出时所造成的空洞。

3)混凝土分层浇筑时,每层混凝土厚度不超过振捣棒长的1.25倍(约500mm),在振捣上层时,应插入下层中50mm左右,以消除两层之间的接缝。

4)每一振点的时间过短不易振实,过长可能回引起混凝土产生离析现象,振捣时间为20-30秒。

5)振捣器的插头必须均匀排列,采用“行列式”次序移动,每个移动位置的距离不大于振捣棒作用半径R的1.5倍(R一般为200~300mm)。行列式排列见下图。

6)振捣器振捣时,振捣器距离模板不得大于振捣器作用半径的0.5倍(约100mm),严防漏振,但不得紧靠模板振捣,避免碰撞钢筋及预埋件。振捣时随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置,确保混凝土密实,钢筋位置准确。

7)为减少墙体混凝土气泡,混凝土应在第一次振捣完毕20分钟后进行二次振捣,二次振捣时间不能太迟,要确保混凝土未初凝。

浇筑混凝土时的注意事项

1)浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板,发现模板有变形、位移时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

2)混凝土浇筑完毕后凝固前,及时用钢丝刷将沾在钢筋上的混凝土浆清除掉。

3)浇筑门洞口位置的混凝土时,应从门窗洞口两侧同时下料,且高差不超过2m;先浇筑飘窗台下部,后浇筑窗两侧的剪力墙。

4)楼梯段混凝土宜自下而上浇筑,先振实楼梯板混凝土,达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平;楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

5)混凝土浇筑前,要对操作工人做好技术交底,使操作工人明白工程的性质,要做到的标准,并做好交底记录。

6)现浇板浇筑时,在混凝土初凝前应进行二次振捣,在混凝土终凝前进行两次压抹。以避免混凝土表面出现收缩裂缝。

1)对已浇筑完毕的混凝土,应在12h内加以覆盖和浇水。

2)普通混凝土养护时间不少于7d,对掺有缓凝外加剂或有抗渗要求的混凝土,养护时间不少于14d。

3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。

4)对墙体混凝土养护先将墙面喷水湿润,然后采用超薄塑料布覆盖严密,保湿养护。

5)夏季高温时浇筑完楼板混凝土,严防混凝土裂纹的出现。达到上人强度后楼板增加浇水次数并保证表面湿润。

6)混凝土养护要求做到定人定时养护,确保混凝土处于湿润状态。

混凝土标高控制

1)混凝土浇筑前在柱钢筋上抄出混凝土浇筑的控制标高,并用红油漆标识出来,并在墙柱根部焊混凝土顶标高限位,限位采用φ10@1800,上平混凝土面标高,长度为30cm,每边伸出墙面5cm;

2)每间柱间的平台分别在距四角50cm及中间@1800设置标高控制钢筋凳,平台板混凝土浇筑时,在墙、柱根部支设模板处分别用3 m刮杠刮平,并控制墙体两侧及柱四周板标高,标高偏差控制在2mm以内,并用铁抹子找平,保证支模时的模板底部平整,减少墙、柱烂根;中间部位采用3m刮杠刮平。

3)墙柱根部混凝土标高指定专人负责跟踪检查,检查时间必须在混凝土初凝前,以便对混凝土表面标高极早处理。

混凝土试块留置

1)每一楼层同一配比的混凝土,取样不得少于一次;不足1000m3的,每100 m3取样一次;每次取样留一组标养试件及一组备用试件;一组3块,养护条件20±2℃,相对湿度95%以上,养护龄期28天。

2)同条件试块的组数不少于2组,一组用于拆模、一组用于实体强度检验,测定养护600℃*d混凝土试块强度。

3)同条件试块置于现场结构相同部位的铁笼中,做好标识同条件养护。

4)冬季除按现场国标留置试块外,尚应做到:

检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝,边角是否脱落,施工缝处有无受冻痕迹。

检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件一致。

四、混凝土质量标准及要求

1)混凝土施工质量标准

主控项目结构混凝土强度等级必须符合设计要求。

混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在下层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

2) 混凝土外观质量要求

为保证混凝土拆模后综合效果,提高下一步混凝土浇筑质量,在每段墙、板模板拆除后,由技术负责人、混凝土工长、质检员、技术员及相关部门参加,共同对拆模后的混凝土进行检查,对出现问题的部位分析原因并做出处理方案,及时执行。

混凝土结构拆模后的尺寸应许偏差见表6-2

混凝土工程允许偏差及检查方法

五、质量保证措施

1)、混凝土墙穿墙螺杆防水处理:先用穿墙螺杆同径的圆钢将塑料套管凿出,用掺膨胀剂的水泥砂浆,从内外分两次嵌填密实,迎水面采用1:3水泥砂浆粉成50见方的小灰饼。

2)、现浇混凝土浇筑时,在混凝土初凝前进行二次振捣,在混凝土终凝前进行二次抹压,以避免混凝土表面出现裂缝。

3)、混凝土振捣专人负责,做到定人定位,将振捣手的名字,振捣部位标识到平面图上,以便跟踪检查,奖惩有据。

4)、混凝土分层振捣高度必须控制在500以内,以便振捣密实,有利于混凝土气泡的排除。

5)墙柱根部混凝土标高必须在混凝土初凝前跟踪检查,并用3m长刮杆刮平。

6)混凝土养护必须定人定时,以确保混凝土的强度。

7)当有竖向构件与水平构件混凝土强度等级不同情况时,应按下图施工。

六、成品保护

1)已浇筑的楼板、楼梯踏步要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人。为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂缝,钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放在现浇板上,须加木方垫起。

2)混凝土施工过程中,对粘在墙面、楼面的水泥浆和遗撒在地面的混凝土要及时清理、冲洗干净。

3)楼梯踏步可采用废旧的竹胶板保护;主要通道口的门窗洞口、预留洞口、墙体阳角在表面养护后采用废旧的竹胶板做护角保护。

4)为了确保混凝土强度能够得到保证,拆模时间严格执行施工规范要求,还需建立严格的申请制度。拆模时,特别是拆除侧模时,不得将混凝土表面的棱角、表面损伤。

5)当楼面混凝土强度小于10MPa时,不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响;当混凝土强度未达到设计强度时严禁堆砌重物。

6)块料面层完成后,水电专业进行电、气焊作业时,面层上要铺防火苫布,以防焊渣损坏地面。在倒运较重设备时注意轻挪轻放,以防碰坏地面。油漆、涂料等施工时地面、门窗加以遮盖,以防污染。不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、油漆、水泥等材料

七、安全文明施工

1) 施工安全注意事项

使用插入式振捣棒,振捣混凝土时振捣棒不得碰撞模板和钢筋,电缆线必须注意防止破损,电缆线长度不得大于30米。

用输送泵输送混凝土的管道接头,安全阀必须完好,管道的架子必须牢固,输送前必须试送,检修必须卸压。

振捣手必须穿胶鞋、戴绝缘手套,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。

2) 文明施工

现场道路进行硬化处理,并及时撒水,防止扬尘。

运送混凝土的车辆在退场前,必须将卸料斗冲洗干净,防止混凝土随地洒落,将轮胎及车身的混凝土擦拭干净。

现场设专人及时清除车辆清洗所产生的废水,防止污染环境。对浇筑混凝土时洒落在现场道路上的混凝土及时清理干净。

混凝土在振捣过程中,严禁碰撞模板、钢筋,减少振捣噪音。

现场设密闭垃圾站,现场垃圾及时入库。

合理安排混凝土施工作业,通常夜间22:00后不准进行混凝土浇筑。需要夜间连续施工的,需要办好夜间施工证。

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